酸洗是熱鍍鋅設備生產工藝中的重要一環，如何有效去除鋼件表面的氧化皮和鐵銹，如何保證鍍鋅效率的提高。酸洗起到了至關重要的作用，下面我們就針對熱鍍鋅設備酸洗的化學反應為大家簡單做下講解。

鋼鐵表面經常存在的氧化物有氧化亞鐵（FeO）、三氧化二鐵（Fe2O3）、四氧化三鐵（Fe3O4），另外還有氫氧化鐵（Fe（OH）），這些元素在浸助鍍劑前必須徹底清除。

     鐵的氧化物很容易同酸發生化學反應而溶解，三氧化二鐵（Fe2O3）、四氧化三鐵與鹽酸反應生成氯化亞鐵和氫，而氫可以還原三氧化二鐵和四氧化三鐵為氧化亞鐵，從而進一步與鹽酸反應生成氯化亞鐵，氯化亞鐵是可溶于水的。

由此可見，經過了特殊的化學反應，熱鍍鋅設備對于鋼鐵進行了成功的酸洗鍍鋅，熱鍍鋅設備酸洗中的化學反應為后續熱鍍鋅的效率提高提供了保障。

     熱鍍鋅設備如何保證合理的浸鍍時間？

    一般來說，鋼件在鋅槽中的浸鍍時間不確定，但一般以鋅槽表面不再有鋅灰生成為準，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長的浸鋅時間。浸鋅時間不需要有固定的標準，一定要根據不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設備生產這方面經驗非常重要。

    無論如何，浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發生無端浪費鋅耗和附著力下降。

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