熱浸鍍鋅工藝需要助鍍處理在工件表面形成平整的活化層。助鍍的主要作用是活化酸洗、漂洗之后的工件表面，以保證浸鍍時(shí)工件表面和熔融鋅之間快速、均勻的發(fā)生反應(yīng)。所以，助鍍劑可以被認(rèn)為是一種精細(xì)的酸洗液。
1、  Zncl2、NH4CL復(fù)鹽助鍍劑
   從熱浸鍍鋅工業(yè)化推廣開始，由Zncl2、NH4CL組成的混合鹽就被用作助鍍劑。Zncl2的熔點(diǎn)約為280℃，由280℃降低到230℃到達(dá)所謂的第一個(gè)共晶點(diǎn)E1，E1處的NH4CL的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為12%；在約180℃時(shí)存在第二個(gè)共晶點(diǎn)E2，E2處NH4CL的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26%-27%。在實(shí)踐中，這兩個(gè)共晶點(diǎn)的復(fù)鹽助鍍劑都在使用。
  共晶點(diǎn)E1的混合鹽助鍍劑的特征是潤(rùn)濕性能好。共晶點(diǎn)E2的復(fù)鹽助鍍劑的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)?shù)陀诟稍餃囟葧r(shí)，助鍍劑鹽膜不吸潮；缺點(diǎn)是對(duì)熔融鋅的潤(rùn)濕效果差，且因?yàn)?/span>NH4CL含量高而浸鍍時(shí)的煙塵生成量大。
  在機(jī)理上，Zncl2、NH4CL復(fù)鹽助鍍劑的助鍍效果基于兩個(gè)方面：助鍍處理的工件表面在干燥過(guò)程形成羥基氯合辛酸，其覆蓋在第一次酸洗后潔凈的工件表面上，一直到２００℃高溫其都穩(wěn)定存在，這在濕法熱浸鍍鋅中尤為重要。從２００℃升至更高的溫度，從復(fù)鹽Zncl2、NH4CL中熱分解而生產(chǎn)ＨＣＬ，誘發(fā)了第二次酸洗，這第二次酸洗在干法熱浸鍍鋅中非常重要，它將使鋅浴表面殘存的Ｚｎｏ溶解。

  干法熱浸鍍鋅和濕法熱浸鍍鋅對(duì)比：干法熱浸鍍鋅在技術(shù)上容易操作及分析控制，它要求工件在浸鍍之前要良好干燥，所以適鍍的工件為形狀簡(jiǎn)單的工件，但可以允許采用添加少量ＡＬ的ＡＬ－Ｚｎ合金浴；形成的鋅灰（或鋅渣）量相對(duì)要少。濕法熱浸鍍鋅不要求單獨(dú)的助鍍處理，工件可以濕態(tài)穿過(guò)覆蓋的助鍍劑層浸入鋅浴，所以它可以施鍍形狀復(fù)雜的一些工件（如中空的工件）；鋅浴中添加少量鋁在濕法熱浸鍍鋅工藝中是不可能實(shí)現(xiàn)的。濕法熱浸鍍鋅獲得的鍍鋅層較厚＼外觀光亮，但其助鍍劑層的控制分析比較復(fù)雜。