1.一般準則
　　在鋼結構的設計規劃階段就必須考慮其設計結果能否符合熱浸鍍鋅工藝的要求。在熱浸鍍鋅時鋼構件被加熱，其內產生內應力，導致構件在熱浸鍍鋅過程中發生扭曲或開裂。所以，在焊接時必須采取一些措施以保證所焊接構件的內應力盡量低。加工制造過程中需要遵守或執行以下基本準則：
　1）  結構設計時應盡量減少焊接的工作量和費用，因為對鋼構件來講，焊接的工作量越大，則構件的收縮應力越大。
　2）  在可能的情況下，焊接應沿著鋼構件的重垂線方向布置。若不可能縱向分布，則焊縫應對稱分布（以重垂線為對稱軸）。
　3）  對構件產生強烈硬化的焊縫應最后焊接。
　4）  焊接構件時應遵循由內向外的原則，以避免焊接時產生高的收縮應力。
　5）  制訂并優化焊接順序與規程，并考慮以上所提及的注意事項。
　　在合理的焊接順序與規程的作用下（當然在焊接操作時也必須嚴格遵守這一規程），可以使焊接應力在焊接構件的整個斷面上平均分布，構件不會發生永久變形或其變形量降至最低。
　　如果在焊接相關的制造、加工過程中鋼構件已產生變形，則應根據個別情況決定鋼構件是否需要矯正或矯直。但實際情況卻是，由焊接所造成的變形在熱浸鍍鋅過程中將進一步加劇（這是熱浸鍍鋅過程中鋼構件強度下降而造成的結果）。
２.缺陷的來源
　　熱浸鍍鋅之前采用火焰法（加熱強化）或壓力法（冷矯正）對鋼構件進行矯正或矯直時可能的。然而考慮到成本因素，當鋼構件要求較高或矯正有一定難度時，建議不采用這些矯正措施，因為考慮到鋼構件變形的實際情況，反而期望其在熱浸鍍鋅過程中發生輕微的變形。如果在熱浸鍍鋅之前進行焊接，產品的制造工藝方面必須給予重視。焊接時，若焊縫填充材料的化學成分與基體材料的化學成分不同，則焊縫處形成的熱浸鍍鋅層在外觀和厚度上與其他位置的鍍鋅層存在明顯的差異，當焊縫平整時這種現象尤為明顯。
　　在熱浸鍍鋅的鋅浴環境下，構件可能發生變形，這是因為構件在鋅浴中加熱所致。因為隨著溫度的升高，鋼的強度下降，在４５０℃時通常鋼的強度只有常溫常壓下的一半。
３.焊接實踐

在完整優化的焊接順序與規程的支持下，可以使焊接應力在焊接構件的整個斷面上平均分布，這樣構件將不會發生永久變形或其變形量降至最低。