１）需要考慮鋼的延伸率，450℃下熱浸鍍鋅時鋼的延伸率達到5mm/m。
２）需要考慮厚件和薄件時鍍鋅的加熱時間不同，這將導致構件的線性延伸率也不同。
３）考慮到鋼浸入鋅浴中的速度快可降低鍍鋅過程中所產生的應力，要求鋼構設計有盡可能大的進液口和出液口。
４）適合于熱浸鍍鋅工藝的基材僅是鋼鐵基體。
５）低內應力的基材或構件才適合于熱浸鍍鋅，可能情況下應盡量避免冷成形構件的熱浸鍍鋅。
６）如果要求構件在制造過程中不產生應力，可設計為采用焊接成形工藝。
７）清除鋼基體表面的殘留物（焊渣/涂層等），否則它們將阻礙熱浸鍍鋅過程的界面反應。
８）待鍍構件應盡可能設計成對稱結構。
９）可能情況下盡量避免基體存在大厚度差過渡（******不超過1：2.5）
１０）要考慮到所用熱浸鍍鋅鍋的尺寸大小。
１１）盡量避免多次浸鍍。
１２）當浸鍍板材構件時，應采用拉伸矯直法消除結構件的扭曲。
１３）采用對角邊或整板預變形的方法控制因熱浸鍍鋅而可能造成的板面褶皺或伸縮變形。
１４）避免結構中存在死點或死角
１５）大型結構應該予以分解。
１６）對于管狀結構，應設置合理的流通口。
１７）對于中空的容器類結構，應設計流通口的尺寸和數量。
１８）應考慮鋼和熔鋅的密度差別。
１９）對于重型鋼結構應設置方便可用的懸吊裝置。
２０）不允許鋼型材的外延焊接，如果需要的話必須進行消除應力處理。
２１）要考慮車間現有起吊設備的起吊能力。
２２）在熱浸鍍鋅之前需要同熱浸鍍鋅公司簽署專項協議。