熱鍍鋅工藝進程    工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→收拾→冷卻→鈍化→漂洗→枯燥→查驗    無關工藝進程闡明    (1)脫脂    可采納化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，到達工件完整被水浸潤為止。     (2)酸洗    可采納H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃停止酸洗。參加緩蝕劑可避免基體過腐化及削減鐵基體吸氫量。    脫脂及酸洗處置欠好會形成鍍層附著力欠好，鍍不上鋅或鋅層零落。    (3)浸助鍍劑    也稱聯合劑，可堅持在浸鍍前工件具備必定活性，以加強鍍層與基體聯合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為削減NH4Cl揮發可恰當參加甘油。    (4)烘干預熱    為了避免工件在浸鍍時因為溫度急劇降低而變形，并撤除殘存水份，避免產生爆鋅，形成鋅液爆濺，預熱一樣平常為120～180℃。    (5)熱鍍鋅    要節制好鋅液溫度、浸鍍光陰及工件從鋅液中移出的速率。    溫度太低，鋅液活動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外面品質差；溫度高，鋅液活動性好，鋅液易離開工件，削減流掛及皺皮征象產生，附著力強，鍍層薄，外面好，臨盆效率高；但溫度太高，工件及鋅鍋鐵損重大，產生大批鋅渣，影響浸鋅層品質，鋅耗大，乃至無奈施鍍。    在統一溫度下，浸鍍光陰長，鍍層厚。分歧溫度，請求異樣的厚度時，低溫浸鍍所需光陰長。   一樣平常廠家為了避免工件低溫變形及削減因為鐵損形成鋅渣，都采納450～470℃，0.5～1.5min。有些工場對大工件及鑄鐵件采納較低溫度，但要避開鐵損岑嶺的溫度規模。    為了進步在較低溫度下熱浸鍍液的活動性，避免鍍層過厚，并進步鍍層外面，經常參加0.01%～0.02%的純鋁。鋁要大批屢次參加。    (6)收拾    鍍后對工件收拾主如果去除外面余鋅及鋅瘤，用震蕩或手工辦法都可。