(1)材料表面銹蝕嚴峻，其缺陷經過清潔段、退火爐加熱、恢復無法消除，在熱鍍鋅后出現鋅板漏鍍構成露鋼。

　　(2)材料表面軋制油含量過多，其缺陷經過清潔段處理、退火爐加熱有些軋制油揮發掉，但應有少量的軋制油殘留在帶鋼表面，也能發生露鋼。

　　(3)表面體系檢查有誤、退火爐輻射管泄露、爐壓發生毛病、冷卻段冷卻風機冷卻器密封欠好有泄露現象、空燃比配比不當;以上存再的疑問都能使帶鋼嚴峻氧化，出現露鋼。

　　(4)退火爐爐鼻子斜槽密封輥處、爐箅子侵鋅部位存有許多的及小片狀的氧化鐵皮，此氧化鐵皮在帶鋼出鋅鍋時虛粘浮在表面，經過氣刀噴吹氧化鐵皮有些墜落其余的粘浮在帶鋼表面構成鋅疤缺陷。

　　(5)維護氣體氫氣通入量控制不合理，氫氣含量15%，在操作時維護氣體中的氫氣通入過快易發生露鋼。

　　解決方法：

　　嚴峻把握鍍鋅材料關，對嚴峻的銹蝕鋼卷阻止上機。

　　(1) 對熱鍍鋅材料表面軋制油多的鋼卷，合理控制調整清潔段的濃堿度其規劃3%—5%，各段的參數嚴峻按清潔段工藝請求實行，抵達出色的清潔作用，其他含過量軋制油的鋼卷經過退火時，恰當下降機組速度使帶鋼表面的軋制油在NOF爐內充沛燃燒揮發掉。

　　(2) 一旦發生表面體系毛病時，操作工可根據爐區監控畫面中的各種閃現值，(空煤流量閃現、露點閃現、一氧化碳閃現、殘氧等)判別毛病;爐壓出現負值時帶鋼及易氧化;輻射管破裂、冷卻段噴冷風機、冷卻器密封欠好發生泄露現象，可根據各檢查數值如：各段露點添加、入鋅鍋溫度改動頻頻等，若發生以上疑問應及時降速降溫泊車，避免許多的露鋼缺陷產品發生，并一同告訴有關專業處理。

　　(3) 氧化鐵皮構成的露鋼卻陷，每次定修時，應完全整理爐箅子內的氧化鐵皮。

　　(4) 操作工在起車生溫時，按工藝請求合理的通入維護氣體中的氫含量，遞加規劃3%-5%-7%-12%-15%每次遞加間隔時間不宜過快避免出現熱鍍鋅露鋼。