熱鍍鋅鋼帶中出現漏鍍指鍍鋅層斷續出現局部斑點狀或無規則的黑區域，當鋼帶外表存有臟物，阻礙鋅液浸潤而影響鍍鋅反響。發生漏鋅的原因首要有：

1、基板外表粘附沒有被清洗潔凈的外來物

      這種漏鍍缺點有可能會散布在帶鋼的下外表或上外表，一般出現無規律性塊狀斑痕。

      成因：在基板外表的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板外表，由基板變形、磨損發生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板外表，在鍍鋅線進行清洗過程中假如這些雜質鏟除不潔凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。


2、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有用復原

      這種漏鋅缺點會散布在鍍鋅板的下外表或上外表，假如運用的是臥式爐，下外表發生的漏鍍缺點可能比上外表發生的更嚴峻，同樣出現出無規律性散布，而缺點形貌一般為片狀的針孔黑點。

      成因：工藝流程中，退火段首要起到消除加工硬化、確保基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時復原帶鋼外表的效果。在復原爐內通入氮、氫維護氣從而使爐內氣氛為復原性氣氛，假如氧化層在入鋅鍋前不能被有用復原，則鋅液對基板的浸潤性降低，易出現漏鋅的缺點。